奥迪一汽新能源焊装车间实现全自动化，4200多个焊点全部由机器完成

在传统汽车焊接车间，火花四溅、焊工挥汗的场景曾是常态。但在奥迪一汽新能源汽车有限公司，这一切已彻底改变——宽敞的焊装车间里，机械臂有规律地起舞，激光火花闪烁，电弧轰鸣如工业交响曲，4200多个焊点全部由机器人完成。

“全车4200多个焊点，全部由机器完成。”焊装车间经理张相龙介绍，车间采用激光焊接、摩擦塞铆焊等先进工艺，大幅提升车身连接强度与精度。随着新款Q6Le-tron与A6Le-tron上市，订单持续攀升，产线运行稳健高效，为长春新能源汽车产能输出筑牢根基。近年来，车间积极推动AI、机器视觉、数字化检测深度应用，成功攻克压机伤人、高强钢焊接毛刺返修等行业难题，并获第二届汽车行业数智化应用场景评选殊荣。

奥迪一汽新能源是中国一汽与德国奥迪合资打造的纯电动车型专属生产基地，仅用15个月建成。工厂有两个鲜明标签：智能工厂与绿色工厂。智能方面，实现“德国精工+中国智慧”，冲压车间9100吨超大型冲压线精度达±0.3毫米，为大众集团首条完全由中国企业设计制造的同量级产线。绿色方面，实现“三个100%”——100%绿色能源、100%固废回收、100%水循环，量产即碳中和，获国内国际零碳工厂双认证。

工厂已启动工业文旅项目，与一汽文旅IP合作，在美团、携程等平台上线路游产品。基于PPE豪华纯电平台，奥迪正携手华为、宁德时代打造Q6Le-tron和A6Le-tron，即将亮相车展。这座超级智能生态工厂，正成为中国智能制造的一张亮丽名片。